门式起重机安装流程与调试检查

　　龙门吊作为大型工程项目中广泛使用的门式起重机，在桥梁工程建设过程中也是十分重要的起重机械设备，但是门式起重机作为一种固定位置的大型起重设备，它的安装是直接关系到工程的施工效率以及施工安全的，而且在安装完毕后还需要进行调试与检查后，才能正式投入使用，为了帮助大家更好的使用，天路小编这里为大家整理了门式起重机安装流程以及调试检查工作，以供大家参考。
　　

　　一、门式起重机安装流程

　　

　　1、安装施工准备

　　
　　（1）根据地质资料，原土层测量地基承载力，对门式起重机轨道地基进行处理，轨道基础尺寸必须经设计计算确定。
　　（2）布设门式起重机拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。
　　（3）门式起重机轨道基础做好防、排水设施，轨道基础不得有雨水浸泡。
　　（4）起重机拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。
　　（5）吊装指挥人员具备多年吊装经验，且持证上岗，吊装现场设专人安全监护。
　　（6）配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等，防护用品验收合格。
　　（7）对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。

　　2、轨道安装

　　

　　（1）轨道基础施工

　　
　　根据作业区域实际地址情况，梁场内门式起重机轨道地基靠近山体一侧为挖方段，地基承载力能够满足要求，在软基础位置处的轨道基础采用碎石头进行换填，厚度为50cm到100cm；基础钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，不得遗漏，与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及基础项面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。因走道粱较长，施工时合理地进行分段施工。轨道基础完成后，需做好基础两侧的排水工作。
　　

　　（2）走形轨道安装

　　
　　门式起重机立柱走行轨道采用钢轨。走行轨道的安装应注意做好走道基础的竣工测量，确保其轨道的间距、轴线等无误。轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础顶埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置限位装置。轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。具体安装标准以相关规范要求为准。
　　

　　（3）接地设施安装

　　
　　门式起重机轨道每次每20米进行一次接地。接地材料使用镀锌扁铁和角钢，使用镀锌角钢打入地下15米，使用镀锌扁铁焊制连接轨道和接地角钢，接地电阻应满足规范要求。
　　

　　3、构件的地面组装

　　

　　（1）主梁的组装

　　
　　主梁一般采用销轴连接，现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度，各主梁的高低不能相差太大，更不能将销轴用蛮力打入。组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求（具体数据见《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010）。主梁上的平台构件也宜在地面就组装好，并应留出位置进行吊装时绑扎钢丝绳用，在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。

　　（2）大车的组装

　　
　　安装好的大车在现场稍经调整即可安装上大车轨道上，由于超长而分开运输的大车，则需要重新安装，组装完成后应检查基准、检查车轮端面的水平偏斜、并做车轮找平（包括直线度、垂直度及同位差）。
　　

　　（3）小车的组装

　　
　　安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上，由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车，则需要重新安装，应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂直度及同位度，是否符合有关技术要求：
　　a、小车车轮踏面与轨道面之间的间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍；
　　b、小车轨道要求轨道在接头处高低差不大于1mm，间隙不大于2mm，横向错位差不大于1mm；
　　c、小车跨距小于或等于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于2mm，小车跨距大于2500m时，两侧跨距相对差小于或等于3mm。
　　

　　4、整体吊装

　　
　　吊装的天气很重要，建议是无大风、无雨、能见度好的天气，依照安装方案进行设备的吊装，一般顺序为先吊装支腿与大车（两者已连接好），用两个个刚性拉杆（侧向）拉设好固定，并调整好其垂直度，后吊装主梁，后将支腿与主梁连接，整台设备连接成一个整体后将刚性拉杆解除，把夹轨器夹上，再进行其它的安装工作。
　　
　　在桥梁工程施工中，选用的吊机应符合吊装要求，要留安全余量，尽可能减少高空作业，能在地面安装的尽量在地面完成，力争一天内完成，不要将支腿吊起过夜。在整个吊装过程中应做到指挥得当、信号明了、高空作业要有防护措施，所有安装人员应注意力高度集中，避免事故的发生。整体结构安装完成后要做好支腿、安全爬梯等的安全防护，确保后续高空作业安全。
　　

　　二、门式起重机调试与检查

　　

　　1、电气安装及调试

　　
　　在整台门式起重机设备连成一个整体后并将其夹轨器夹上，方可进行电气系统的安装工作，在电气安装过程中还有钢丝绳的穿绕，钢丝绳穿绕时应对钢丝绳放劲，以免穿好以后吊钩旋转。电气系统的安装按该设备的电气设计图施工，电气施工完毕后应进行调试，保证各行走及起升机构能正常工作、保护装置能及时投入工作，具体要求见设计图纸及《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》并对要求检测的数据进行记录。

　　2、辅助安全装置的安装和检查

　　
　　立足本质安全，为保证门式起重机安全可靠运行，辅助安全装置缺一不可，主要有：限位器、缓冲器、防碰撞装置、防偏斜装置、夹轨器及苗定装置、超载限制器、力矩限制器、及报警装置、避雷装置等。各种安全辅助装置安装前要对其性能进行试验，确保质量过关，功能良好。安装过程中严格按照施工图纸、施工方案及相关规范要求安装，安装单位及技术人员资质必须符合相关要求。
　　

　　3、临时设施的拆除

　　
　　门式起重机安装完毕在试运行前要拆除各种时搭设的设施，拆除完成要进行清点和现场的检查，确保各种工具等清理完毕，尤其是在高处和轨道等，对试运行产生安全隐患的重点部位要注意检查，临时设施的拆除过程要重点监控，加强交底，避免各类事故事件的发生。
　　

　　4、试吊检查

　　
　　安装完毕后，在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要部件及系统进行检查，检查内容为：电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统、各危险部位的全防护等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端的固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象；各危险部位的安全防护应不影响设备的正常运行，且保证防护有效。检查过程要保证每项功能检查到位，且各项功能满足安全及规范要求。
　　
　　作为桥梁工程中十分重要的施工设备，正确规范的门式起重机安装流程是保证工程后续使用时更加高效和安全的必要条件，除此之外，在使用过程中也应该注意对其进行维护和保养，工程结束后对其进行正确的拆卸，以便下一个工程使用。河南天路桥梁工程机械有限公司作为中国桥梁机械生产企业十强，具有国家A级特种设备生产安装许可证，如果需要优质门式起重机等机械设备的购买与安装，可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。