预应力梁孔道压浆工艺流程与注意事项

　　后张法预应力梁在浇筑完成后，需要进行预应力张拉工作，张拉后的一个重要工序就是孔道压浆。预应力梁孔道压浆是保持预应力张拉以及锚固的重要工作，需要向梁板孔道内持续进行压浆，由于孔道较长、且内部会有空气，所以通常都是采用真空辅助压浆工艺，这里天路小编为大家整理了预应力梁孔道压浆工艺流程与注意事项，以供大家参考。
　　

　　一、预应力梁孔道压浆准备工作

　　
　　1、张拉完成后，切除多余钢绞线，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，连接真空泵和压浆泵及其它配套设施，并连接牢固，密封不透气；
　　2、在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；
　　3、清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；
　　4、确认浆体配合比，按配合比称量浆体材料；
　　5、检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；
　　6、按真空辅助压浆工艺进行各单元体的连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。
　　7、检查供水、供电是否齐全，方便。

　　二、预应力梁孔道压浆工艺流程

　　

　　1、浆体制备

　　
　　水泥浆制备，严格按照试验确定的水泥压浆配合比进行拌制，拌制前应及时检查称量是否准确，称量误差是否满足要求，在确定无误后进行开机拌制，压入单个孔道的浆体必须保证连续压注，中间不得出现压浆间隔，同时由于压入管道浆体流动性指标要求控制在（18±4）S之间，浆体进入孔道前应连续拌制。
　　

　　2、预抽真空

　　
　　对管道口进行密封处理，确保抽真空达到要求，密封锚具采用可塑性水泥浆进行密封，密封后及时覆盖塑料薄膜进行养护，避免水泥浆水分蒸发过快导致出现裂纹且压浆前准备工作应准确安装真空辅助设备并进行抽真空操作，使真空度达到（-0.06~-0.08）Mpa。
　　

　　3、开始压浆

　　
　　（1）压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体的浓度与储浆桶中的浓度相同时，关掉压浆泵，关掉高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆。
　　（2）观察出浆管的出浆情况，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，关闭出浆孔后应保持不小于0.5Mpa且不少于3min稳压期。在补浆时，让管道内水—浆悬浮液自由的从出口端流出，再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保压5min，重复1~2次。
　　（3）压浆时每个工作班应留取不少于3组的40×40×160mm标准养护试件，标准养护28d，并检查其抗压强度和抗折强度来作为压浆质量评定的依据。
　　

　　4、真空压力保持

　　
　　管道压浆充满整个管道并溢出到真空泵前的透明管道时即可停止抽真空，待管道末端浆体流动度与进浆口相近时，进行稳压3min，关闭进浆阀门，压浆工序完毕。
　　

　　三、预应力梁孔道压浆工艺注意事项

　　
　　1、压浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水。
　　2、压浆前，应釆用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。
　　3、压浆顺序先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从至低点的压浆孔压入，由至高点的排气孔排气或泌水。
　　4、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。
　　5、同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。
　　6、压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
　　7、在预抽真空、压浆阶段及压浆结束3min内，压浆孔道压力必须控制稳定，注浆压力应保持在0.5~0.7MPa，在关闭出浆口前，管道另一端能够排除均匀饱满的浆体，不在有空气排出，排出的浆体达到与注浆相似的流动度，关闭出浆口后，需要保持一个稳定器，注浆机持压在0.5MPa，保持时间3~5分钟。
　　
　　以上就是天路小编为大家整理的预应力梁孔道压浆工艺流程与注意事项，希望能对大家有所帮助。除以上内容外，还需要注意在压浆结束后进行压浆设备的清洗工作，以供其他梁板压浆使用。河南天路桥梁工程机械有限公司是从事桥梁隧道工程施工及起重设备制造的一体化实业公司，先后参与了众多桥梁工程的施工架设，拥有多个现场制梁场和多支施工队伍，不论是梁板预制还是孔道压浆都拥有丰富的经验，如有合作意愿可在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。