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预制箱梁混凝土浇筑技术要求与养护注意事项

时间:2020-11-25 09:48:31 点击:407 次 来源:河南天路桥梁工程机械有限公司
  为加快桥梁工程进度,减少桥梁施工工期,一般都会选择预制梁拼接施工,而预制梁拼接施工需要在桥梁基础施工开始后,在预制梁场同步进行梁段的预制,其中箱梁作为结构较复杂的梁段,在混凝土施工过程中需要保证其浇筑密实、养护到位,为此天路小编为大家整理了预制箱梁混凝土浇筑技术要求与养护注意事项,以供大家参考。
  

  一、预制箱梁混凝土浇筑技术要求

  

  1、混凝土浇筑要求

  
  (1)混凝土运至施工现场后,必须检查混凝土拌和物的坍落度与和易性,现场施工坍落度按150~180mm控制。
  (2)对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后,才能浇筑混凝土,浇筑前必须清除模板中的杂物。
  (3)浇筑前,应派专人对模板的牢固、接缝和支架变形情况进行检查。
  (4)混凝土浇筑应连续进行,混凝土振捣密实,振捣密实的标志为:混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。
  (5)混凝土浇筑完成,表面收浆干燥后,应及时养护和抽动波纹管内芯棒。
  

  2、混凝土浇筑方法

  
  (1)混凝土入模的同时应开动震动器,以便于混凝土顺利下到底模。底模混凝土浇好后应将内模上、下留的下料口全部封死,开动震动器再复震一次,使底板混凝土密实。
  (2)浇筑过程中注意振捣,特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位,钢筋密集,采用直径30振动棒,适当延长振捣时间,确保不漏振,不过振,保证箱梁的外观质量。
  (3)每层混凝土振捣时,棒头要插入下层混凝土中5到10cm,使上下两层密切结合质量好、表面美观。底板、腹板混凝土的结合部位应加强管理交叉震捣,锚垫板处钢筋密集,混凝土震捣困难,要随下料随震捣,要有专人负责。
  (4)当混凝土浇筑到梁的末端时,为避免端头产生蜂窝等不密实现象,应改从梁的另一端向相反方向投料,在距该端4到5米处合拢。
  (5)顶板混凝土收浆前至少抹压2到3遍,气温高时尤应注意多次抹压,收浆时再抹压2到3遍,防止出现收缩裂纹,收完浆后应在初凝前作横向拉毛,拉毛应均匀、规则,深度控制在1至2mm。


预制箱梁现场


  3、混凝土浇筑注意事项

  
  (1)浇筑混凝土的同时,应留3组试块,并做好施工记录。
  (2)混凝土浇筑时,检查波纹管内是否有进浆,应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。振捣时严禁振动器与波纹管直接接触,损坏波纹管。
  (3)夏季施工时混凝土混合料的温度应不超过32摄氏度,当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施,与混凝土接触的模板、钢筋在浇筑前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。
  (4)为预防混凝土浇筑时出现断电和下雨,现场必须长期配有120kw的发电机组随时应对断电,并备有能够遮雨的帆布或者其他材料。
  (5)混凝土浇筑完毕后要及时进行养护,制定明确的养护制度。
  

  二、预制箱梁混凝土养护注意事项

  
  1、预制箱梁运输架设中混凝土养护分有蒸气养护和自然喷淋养护两种方式,冬季施工时采用蒸汽养护,其他季节气温高昼夜温差小,采用自然喷淋养护。
  
  2、预制箱梁混凝土养护方法为顶板用土工布覆盖养护,腹板采用喷淋式养护,从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水,保持混凝土表面湿润,直到梁体强度达到设计强度,且养护时间不得少于7d。
  
  3、箱梁混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖薄膜或土工布,要有专人对梁侧面、顶面、翼缘板下面进行不间断的洒水。
  
  4、混凝土覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面,养护所用水应与拌和用水相同,并应保证混凝土表面始终保持湿润。
  
  5、箱梁养护时,电缆、线路和用电设备等应该安放有序并完好无损,工作人员注意用电安全,防止电具伤害,若需进入箱梁作业,应注意箱内通风,勿在箱内长时间停留。
  

  以上内容就是天路小编为大家整理的预制箱梁运输架设的混凝土浇筑技术要求与养护注意事项,希望能帮助到大家。箱梁的混凝土浇筑质量直接影响着梁体的承重能力和整段桥梁的生产使用安全,所以需要严格控制混凝土的性能以及施工质量。河南天路桥梁工程机械有限公司拥有多个现场制梁场,参与了国内多座桥梁的施工与架设,同时有各种桥梁架设用其中机械设备以供租赁,如有合作意向可在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。


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